СИЛАГЕРМ 2206(1/1) СИЛИКОНОВЫЙ ПРОЗРАЧНЫЙ КОМПАУНД

Оптически прозрачный силиконовый компаунд Силагерм 2206(1/1)  предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев. Прозрачность компаунда допускает легко производить дефектацию и ремонт блоков и схем, покрытых компаундом.

Компаунд Силагерм 2206 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150° С и оловянных покрытий.

       Силагерм 2206  является двухкомпонентным материалом состоящими из компонента А и компонента В которые при смешении отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов.  Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

Смешение компонентов в соотношении 1:1 не только облегчает работу при ручном применении, но и позволяет использовать этот компаунд в подавляющем большинстве систем автоматического дозирования.

Компаунд Силагерм 2206  выпускается на основе силиконового каучука СКТН  марок А, Б, Г, Д, Е.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ед.изм.

Силагерм 2206 марка А

Смешение компонентов

100 в.ч/100 в.ч.

100 в.ч/100 в.ч.

Время жизни компаунда при (23±2)°С

Мин.

15-60

Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло5,4 мм)

Сек.

90-150

Прочность связи компаунда с металлом по

подслою при отслаивании, кН/м

кгс/см,не менее

0,3

Относительное удлинение при разрыве

%, не менее

110

Условная прочность при растяжении

МПа, не менее

0,25

Удельное объемное электрическое сопрот.

(20±5)°С

Ом·см

1*1013

Удельное поверхностное сопротивление

(20±5)°С

Ом

1*1013

Тангенс угла диэлектрических потерь при

част.10 Гц

Не более

0,0025

Диэлектрическая проницаемость при частоте

106 Гц

Не более

3,0

Электрическая прочность при (20±5)°С

кВ/мм,не менее

15

Рабочий интервал температур

°С

от-60 до +250

Коэффициент теплопроводности, не менее

Вт / мК

0,4

  

По желанию клиента может комплектоваться с Подслоем П-11.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

  А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

  Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

  В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

  Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

   Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

   Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

    Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

    На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС  40 - 60 минут. Герметик  должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой  тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

Смешение.

Возможно ручное или автоматическое использование.

Тщательно перемешайте компоненты А и В перед употреблением.

Взвесить 100 частей компонента А и 100 частей компонента В  и смешайте их друг с другом.

Смешивайте достаточно малые количества компонентов, чтобы добиться тщательного перемешивания компонентов А и В между собой. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании вносится много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.      

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полной заливки.

Заливка смеси и отвердевание.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан подслоем, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков.  Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 21°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.



СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Компоненты А и В  должны храниться в герметично закрытой таре в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС.

Гарантийный срок хранения Силагерм 2206  составляет 3 месяца со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОСНОВНЫЕ
Производитель      Собственное производство
Страна производитель    Россия
Материал    Силикон
Цвет и оттенок    оптически прозрачный
Тип использования    электроизоляционный герметик, для заливки плат
Количество компонентов    Двухкомпонентный
Минимальная температура эксплуатации    60.0 (град.)
Максимальная температура эксплуатации    250.0 (град.)
Под окраску    Нет
Область применения      прозрачный, термостойкий, силиконовый, удобное смешение 1:1, электроизоляционный компаунд, защита пласт, электроприборов, диэлектрик

Назад в раздел