СИЛАГЕРМ 2113 ГЕРМЕТИК СИЛИКОНОВЫЙ ТЕПЛОПРОВОДНЫЙ (1-1,2 ВТ / МК )

ОПИСАНИЕ
Силиконовый термостойкий и теплопроводный компаунд Силагерм 2113 имеющий коэффициент теплопроводности 1,0-1,2 Вт/м·К  -предназначен для защиты и изоляции изделий электронной и радиотехнической техники,герметизации высокочастотных трансформаторов, аппаратуры, электро- и радиоприборов, работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности, при действии вибрационных и ударных нагрузок. Длительно работающий в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС (300ºС кратковременно). Применяется для отвода тепла в местах электрических схем с повышенным тепловыделением. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.  


Особенности герметика:

- Теплопроводный – хорошо отводит тепло от электронных блоков, микросхем, печатных плат и т.д.
- Высоко текучий – компаунд Силагерм 2113 марка А  обладает пониженной вязкостью, что позволяет ему хорошо растекаться, заполнять труднодоступные места в электронных блоках и схемах.
- Холодного отверждения - отверждается при комнатной температуре, без дополнительного воздействия тепла, давления или УФ.
- Эластичный в широком диапазоне температур
- Компаунд Силагерм 2113 обладает отличными диэлектрическими свойствами
- Высокая адгезия ко многим металлическим поверхностям (с обязательным применением Подслой П-11)
Силагерм 2113 - двухкомпонентный компаунд, состоящий из основы (пасты) и отвердителя, после смешения которых отверждающийся до резиноподобного состояния. Для улучшения адгезии используйте подслой П-11. Подслой П-11 не входит в комплект поставки.

Внешний вид: Основная паста ― светло серого цвета. Отвердитель – опалесцирующая прозрачная  жидкость, склонная к расслаиванию. Отвердитель перед применением обязательно взболтать.



ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ед.изм.

Силагерм 2113

марка А

Силагерм 2113

марка Б

Силагерм 2113

марка В

Особенность



Термостойкий и  теплопроводный компаунд-герметик

Внешний вид



Основа: Жидкость св.серого цвета.

Основа: вязко-текучая жидкость св.серогоцвета.

Основа: паста серого цвета.

Плотность пасты

г/см3

1,2-1,3

1,3-1,5

1,7-1,9

Время жизни компаунда

мин

15-40

15-40

15-40

Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, не менее

кН/м

0,7

0,7

0,7

Относительное удлинение при разрыве

%

100-150

100-150

70-110

Условная прочность при растяжении

МПа

1,2-2,0

1,2-2,0

1,2-2,0

Удельное объемное электрическое сопротивление.(20±5)°С

Ом·см

1,2*1014

1,2*1014

1,2*1014

Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С

Ом

2,7*1014

2,7*1014

2,7*1014

Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10⁶ Гц



Не более

0,0049

0,0049

0,0049

Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц

Не более

3,2

3,2

3,2

Электрическая прочность при (20±5)°С, не менее

кВ/мм

25,0

29,5

29,5

Твердость

Ед. Шор А

40-60

40-65

50-65

Рабочий интервал температур

ºС

От -60 до +300

Теплопроводность, не менее

Вт / м·К

1,0

1,1

1,2

Класс огнестойкости согласно методу UL 94* 3,0



V-0

V-0

V-0

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Подготовка поверхности
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

  А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

  Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

  В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

  Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

   Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

   Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

    Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

    На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 ― 60 минут. Герметик  должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой  тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

Смешение
Тщательно перемешайте основу и взболтайте сшивающий перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты и отвердителя, которое исчезает после тщательного перемешивания.

Взвесить 100 частей основы и 15-20 частей отвердителя (в паспорте на данную партию указаны характеристики вулканизата, полученные при указанном соотношении) в чистой емкости. Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции «основная паста ― отвердитель» сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.

Заливка смеси и вулканизация.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан согласно п.3.1. Материал будет вулканизован до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2113 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и  зубоврачебной практике.



СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ


Основа Силагерм 2113должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения основы – один год  со дня изготовления.

Отвердитель для Силагерм 2113  должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС. Гарантийный срок хранения катализатора – один год со дня изготовления.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.



ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОСНОВНЫЕ
Производитель      Собственное производство
Страна производитель    Россия
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рабочий интервал температур    -60 + 300 С
Назад в раздел