СИЛАГЕРМ 7140 СИЛИКОН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

Материалы серии Силагерм применяются для изготовление форм для производства скульптур, архитектурных элементов,свечей,гипсовых статуэток,мыла и т.п.


силиконовый  формовочный компаунд для изготовления форм, силикон для форм от производителя. продажа, купить оптом и в розницу, отправка  во все регионы России

Силагерм 7130 -  Силиконовый компаунд  для изготовления форм с твердостью по Шору 30, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы  из Силагерм 7130 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п.
Силагерм 7140 - Силиконовый компаунд  для изготовления форм с твердостью по Шору 40, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы  из Силагерм 7140 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Твердость 40 ед.по Шору А позволяет сохранять геометрию формы при объёмной, крупной заливке.
Силагерм 7220  –Силиконовый компаунд для изготовления форм для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом предназначен для изготовления форм под мыло, свечи. Материал  имеет твердость по Шору А от 18 до 22 ед. Форма получаемая из этого компаунда очень мягкая и эластичная.
Силагерм 7230  -  Силиконовый компаунд  для изготовления форм с твердостью по Шору 30, для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом , используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы  из Силагерм 7230 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Компаунд после смешивания компонентов теряет текучесть и его можно наносить на вертикальные и наклонные поверхности.
       Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30°С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.

      Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на неё разделительный состав и высушить его.

      В связи с тем, что силиконовые компануды, отверждаемые по принципу поликонденсации, имеют слабую прочность на раздир (по трещине или надрыву форма при небольшом усилии рвется), поэтому при изготовлении форм рекомендует армировать форму марлей, серпянкой, капроном или изготавливать форму из нескольких частей, или оболочковым методом с жесткой подложкой. (технология указана в методичке по изготовлению форм).


Технические характеристики:



Марка

Силагерм 7130

Силагерм 7140

Силагерм 7220

Силагерм 7230



Твердость по Шору, А

25-35

35-45

15-25

25-35



Цвет

белый

матово-белесо-прозрачный

Соотношение смешения (база А/сшивающий агент В)

100/5

Жизнеспособность смеси при   20-22°С,  мин.

30-180

Время полного отверждения при 20-22°С, час

24

Плотность, г/см³

0,98±0,02

Кажущаяся вязкость компаунда, сПз

5000-   15000

10000-250000

30000-40000

40000-55000



Прочность при разрыве, кг*с/см² (Мпа)

20(2,0)-30(3,0)

20(2,0)-35(3,5)

22(2,2)-35(3,5)

25(2,5)-35(3,5)



Прочность на раздир, кН/м,         не менее

10

10

10

20



Относительное удлинение

220-300

200-250

250-350

250-350



Линейна усадка, %

1-1,5%



Рекомендации по использованию:

1.   ВАЖНО!!! Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием, поднимая со дна ёмкости весь выпавший на дно наполнитель, это связано с допустимым выпадением наполнителя в осадок;

2.    Взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В);

3.    Пропорция для смешения – 100А : 5В по весу (до 3,5в.ч. в случае необходимости увеличения времени жизни );

4.    Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;

5.    Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер;

6.    Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой, до однородного состояния в течении 5 минут. Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера.

7.    Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.

8.    Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.

9.   Медленно заливайте смешенный (либо смешанный и  дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале.  В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесен разделительный агент для форм. Серия Силагерм 7200, после смешения компонентов частично теряет текучесть и её можно наносить кистью на наклонные и вертикальные поверхности слоями.

10.  Позвольте материалу отвердиться в течение 24 часов при температуре 24ºС до того как извлекать изделие из формы. Постотверждение при высоких температурах (выше 60ºС ) не рекомендуется для этого материала.

     Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства  и отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве.  

Силикон серии Силагерм 7000   является промышленным продуктам и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.



ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОСНОВНЫЕ
Производитель      Собственное производство
Страна производитель    Россия
Плотность    1.05 (г/см3)
Твердость (по Шору)    40.0 (ед.)
Минимальная рабочая температура    -60.0 (град.)
Максимальная рабочая температура    250.0 (град.)
Гарантийный срок      12 (мес)
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Твердость по Шору, А    40-45
Назад в раздел