Анаэробный универсальный герметик высокой прочности АНАТЕРМ-260 ТУ 2257-438-00208947-2005 (изм. № 1)

Анаэробный универсальный герметик высокой прочности АНАТЕРМ-260 ТУ 2257-438-00208947-2005 (изм. № 1)

ПРЯМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ 

Для фиксации, контровки, уплотнения, пропитки и герметизации резьбовых, гладких и фланцевых соединений в промышленности. Герметик предназначен для работы в условиях вибрации. Анаэробный универсальный герметик высокой прочности АНАТЕРМ-260 отверждается в узких зазорах металлических изделий при нарушении контакта с кислородом воздуха. Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей. 


Особые свойства 
– Герметик применяется для стопорения, герметизации, контровки гладких и резьбовых соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.). 
– Анатерм-260 является универсальным герметиком ускоренного отверждения и может применяться без активатора. 
– Анатерм-260 является герметиком стойким к высоким температурам. 
Диапазон температур 
– эксплуатации От -196°С до +200°С 
– кратковременно до +300°С (1 час) 


Условия применения 
Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.) 
Метрическая макс. М12, зазор не более 0,15 мм. 
Свойства жидкого материала  
Химическая основа – диметакриловый эфир гликоля 
Внешний вид – однородная жидкость от красного до тёмно-коричневого цвета Кинематическая вязкость при t (20+0,1)°С – 80 – 200 мм²/с 
Температура вспышки в открытом тигле – > 112°С 
Температура воспламенения – > 116°С 
Температура самовоспламенения – > 378°С 
Время полимеризации 
При температуре 20-25°С 
– ручная прочность – через 30-40 мин 
– полное отверждение – через 5-15 часов 
Свойства отвержденного материала  
Предел прочности на сдвиг при отвинчивании через 5 часов – не менее 6 МПа 
Прочность при максиальном сдвиге – 10-14 МПа 
Момент отвинчивания (полное отверждение) – 30-40 Н∙м 
Остаточная прочность в % от исходной после воздействия 
+150 С в течение 1000 часов – 100 
+200 С в течение 200 часов – 50 
+200 С в течение 300 часов – 50

+250 С в течение 5 часов – 100 
+250 С в течение 10 часов – 50 
+250 С в течение 50 часов – 25 
+300 С в течение 5 часов – 40 
+300 С в течение 10 часов – 25 
-196 С в течение 1000 часов – 100 
10 термоциклов от -60 С до +200 С по 2 часа – 100 
Стойкость отвержденного материала к агрессивной среде  
Остаточная прочность в % от исходной после воздействия 
+40 С и 98%-ной влажности в течение 30 суток – 90 
Воды при 100 С в течение 3 суток – 70 
10%-го раствора NaOH в течение 15 суток – 30 
Требования безопасности 
Пожарная безопасность – относится к группе горючих веществ. 
Класс опасности материала – относится к веществам 4 класса опасности. 
Условия труда – приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами». Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня 
Транспортировка и хранение  
Упаковка – полиэтиленовые флаконы от 100-500 см³. 
Коэффициент заполнения флакона – 0.5 
Транспортировка (вид) – железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный Обязательно предохранение от солнечного света. Температура при транспортировке не более +30°С. 


Срок хранения и условия  
Гарантийный срок хранения – 12 мес. Герметик должен храниться в закрытой таре предприятия- изготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С. Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон с герметиком. Герметики при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека. 
Рекомендации по применению и хранению 
Для достижения наибольшей эффективности в применении герметика, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном. Герметик является готовым продуктом, его наносят на резьбу болта в количестве, необходимом для заполнения профиля резьбы. С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности. Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы или окунать резьбовую часть болта в продукт, перелитый из упаковки изготовителя в чистую рабочую полиэтиленовую тару. По мере расходования герметика его дополняют следующей порцией. Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.

НАВЕРХ

X